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绍兴宁波厂家:如何利用选金尾矿生产加气砼砌块


宁波厂家:如何利用选金尾矿生产加气砼砌块
介绍了宁波市中墙新型建材有限公司采用新工艺,创造性地利用选金尾矿生产加气砼砌块,使宁波中墙的尾矿真正达到了综合利用, 可在不久的将来实现零排放。为矿山的可持续发展, 为建设绿色生态环境做出了应有的贡献

1 引言随着人们环保观念的进一步提高和节水意识的增强,绿色、节能、节水、轻质的建材产品受到了人们的普遍欢迎。新概念建材更体现了这一主题,节能建材现在正以每年 20 %的速度发展;随着消费者消费观念的成熟和对环保的要求越来越高, 绿色建材成为永不过时的课题。

如何利用选金尾矿生产加气砼砌块

中国建设部在2003 年7 月1 日已制定法规并向全国公布, 今后禁止用黏土砖作建筑施工墙体材料,并且规定今后的楼房建筑要实行框架结构,墙体材料必须使用轻质墙体材料。但是,真正达到建筑施工要求的轻质、高强度墙体材料目前还很少,而宁波市中墙新型建材有限公司近几年来与有关科研院所和大专院校联合研究,利用矿山尾矿和其它材料及化工原料研制的加气砼砌块, 其密度为 650kg/m3,强度为 5MPa, 技术指标达到了国家对轻质墙体材料要求。该产品由于采用的主要材料是尾矿,既达到了尾矿综合利用的目的, 又降低了加气砼砌块的制造成本。这样, 不论是产品质量标准还是产品价格,都为建筑领域提供一种新型廉价的墙体材料, 因此该产品具有广阔的市场前景,并具有良好的经济效益和社会效益。
宁波市中墙新型建材有限公司由于其选金尾矿中含有CuO 、K2O 、Na2O 、SiO2等各种矿物成分对研制生产加气砼砌块要求都很有利, 再加入以水泥、石灰、磷灰渣及其它化学材料研制生产的加气砼砌块其各项技术指标都达到了国家对框架结构楼房墙体材料的要求。由于其使用了大量的尾矿,达到国家对尾矿综合利用的环保要求,且尾矿不需要再磨, 大大降低其生产成本,还能享受国家税收的优惠政策, 因此说该产品具有更强的市场竞争优势
矿中无放射性不良化学成分,符合GB 6763 国家标准规定。尾矿中长石的含量也较高, 约占8 %, 而长石在达到160 °C~ 200 °C的温度后即可陶化,因而制出的加气砼砌块其强度更高;而方解石、白云石的含量也达到22 %, 其主要成分为Ca ,这也有助于提高加气砼砌块的产品质量。因而,采用尾矿生产的加气砼砌块,比粉煤灰和其它材料生产的加气砼砌块质量更好。宁波市中墙新型建材有限公司经过多年研究、实践, 创造性地利用选金尾矿生产加气砼砌块,其主要原材料为:选金尾矿约占60 %;水泥约占20 %;石灰占10 %;石膏或磷石膏约占5 %;少量铝粉
加气砼砌块工艺流程简述
(1)生产流程:混料—磨料—搅拌—保温贮料—配料—烘凝—静养—切割—编组—蒸养—成品。
(2)尾矿石膏。采用尾矿直接制浆的工艺。生产时,尾矿和石膏按一定配比直接加入制浆机搅拌, 制成浆料。在制浆时, 定量加水, 有利于一次制成浓度合适的料浆。料浆由泥浆泵泵入配料楼料浆储罐内备用。
(3)生石灰。块状石灰用自卸卡车运入厂内, 卸入石灰原料堆堆放。然后, 经复摆式颚式破碎机破碎;破碎后由斗式提升机送入石灰料仓中。粉磨时,石灰由仓底圆盘给料机给入细磨机内进行混合粉磨。磨细后的石灰粉料经螺旋输送机送至斗式提升机,由斗式提升机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
(4)水泥。同时考虑使用散装水泥和袋装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。袋装水泥由汽车卸至水泥堆棚,人工拆包,斗式提升机提升至水泥粉料仓内备用。
(5)铝粉。由外地购入桶装铝粉,存放于配料楼底铝粉库内。使用时, 由电动葫芦吊至配料楼二楼,然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成 5 %的悬浮液备用。
(6)边角料、废浆。切割机切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲洗至切割机底部废浆池内, 经浆后由立式泥浆泵泵至浇注机底下冲洗废水池中, 和池中部分冲洗废水一起进行搅拌制浆,当达到一定浓度后再由泥浆泵泵入配料楼内的废浆储罐中备用。

(7)配料、搅拌、浇注。


如何利用选金尾矿生产加气砼砌块①石灰、水泥由仓底给料机送入电子粉料计量称内,经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。

②尾矿料浆及废浆由各自储罐下的阀门打开后直接放入配料楼三楼内料浆电子计量称内进行累积计量, 当料浆质量达到配料要求时,由自控系统关闭放料阀,停止放料;已计量的料浆直接放入浇注搅拌机内。
③铝粉由人工计量, 倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液, 每模配制一次;搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
④料浆在浇注前温度应达到工艺要求;浇注时, 模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下, 浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注,下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升, 浇注完毕。
(8)切割、编组。静停初养达到切割强度后,由切割线翻转桁车(10t)的翻转吊具吊运翻转至切割线固定装置上, 脱模使坯体倒立。切割装置行走进行横切和纵切,完成切割。切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车(6t)半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上, 每车堆放二模, 堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组,每条釜前轨道编放6 辆蒸养小车。
(9)蒸压及成品。编组后的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护, 恒压蒸养时间 8h , 蒸汽压力1 .2MPa ,温度183 °C左右。(10)侧板返回、组模涂油。成品吊运完后, 蒸养小车上的侧板连同小车经由成品吊运至小车回车线上,小车经回车线回至切割机一侧,半成品吊具将侧板吊至侧板托架上,翻转吊具吊运模框与侧板组模并返回模具回车线上, 进行清理涂油,然后再进行循环浇注。

加气砼砌块能耗指标及分析
(1)生产能耗。参照有关原材料生产能耗指标计算,加气砼砌块生产一般在70 ~ 90kg 标煤/m3, 而普通实心黏土砖生产能耗一般在110 ~ 120kg 标煤/m3;年产50 万m3加气砼砌块与相同产量的实心黏土砖比较,每年能节约折合标煤约15 000t 。
(2)建造能耗。参照有关指标数据计算, 砌筑每平方米墙面(厚 24cm)所用实心黏土砖能耗在27kg 标煤/m2左右,而砌筑每平方米墙面(厚20cm)所用加气砼砌块能耗为 20kg 标煤/m2左右, 仅这点厚20cm 加气砼砌块砌墙就比厚24cm 实心黏土砖砌墙节约能源7kg 标煤/m2。
(3)采暖能耗。随着国民经济的发展, 人们生活水平的不断提高,在建筑中保持冬、夏适宜的室温,将是一个普遍的基本要求。

目前, 北方采暖地区室内设计温度为18 °C,采暖期为90d ,每平方米建筑面积每年采暖能耗在 18 ~20kg/m2(以煤取暖),而南方地区,如果采用空调防寒降温,每年能耗较高。

同样, 如果采用同一方式进行采暖, 以导热系数仅为黏土砖1/3 的加气砼砌块代替普通实心黏土砖作维修结构,则每年采暖能耗大约可省16kg 标煤/m2。

年产50 万 m3加气砼砌块可建住宅约150 万m2, 每年仅采暖就可节约能源24 000t标煤。

综上所述,加气砼砌块每立方米生产能耗与普通实心黏土砖相比, 节能率在 30 %左右。采用加气砼砌块建造工业与民用建筑比普通实心黏土砖降低了能耗,节能率在 25 %左右。加气砼砌块与传统墙体材料黏土砖相比是一种很好的节能材料,平均可比节能率达38 %左右。

6 结语宁波中墙利用尾矿生产加气砼砌块,可将排出的尾矿全部利用,使矿山真正达到尾矿零排放的目的。既增加了企业经济效益,又保护了周边环境,有百利而无一害, 为矿山的可持续发展, 为建设绿色生态环境做出了自己应有的贡献